模具设计入门先学模具制作的全过程、然后系统的学注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等模具制作的方法。
模具制造专业主要学塑料模具设计、冲压模具设计、模具软件系统以及模具制造工艺。模具制造专业毕业的学生，可以进入各大机械制造企业，从事模具设计、制造和数控方面的工作。
模具是先进制造业之首，技术含量高，属于高新技术产业。模具制造是真正的专业，大到万吨级的船舶，小到手机，大到航天飞机的高精度，小到回形针的`制造，都离不开这样的人才。
只要整个社会经济正常发展，这个专业的毕业生是不缺工作的。他们可以成长为工程师，胜任管理岗位。模具广泛应用于电子、家电、医疗器械、玩具、照明、建材和机械行业。
中国模具工业高速发展，总产量仅次于美国和日本，居世界第三位。在珠三角和长三角地区，模具设计、开发、生产和维修人员已经成为人才市场上最稀缺的人才。
知识要求：
1、掌握计算机及其应用的知识。
2、掌握传动机构、液压原理等方面的机械基础知识。
3、掌握模具材料选择及热处理的知识。
4、掌握典型五金、塑料模具结构的知识。
5、掌握模具制造加工的工艺知识。
6、掌握模具制造技术测量的基本知识。
7、掌握现场模具装配、调试的知识。
8、掌握数控设备编程和加工知识。
1、模具组成零件成组加工制造技术则是在解决上述三大难题的背景下应运而生的，主要针对模具相似或镜像组成件（活动凸模、压料板、镶块）的加工问题：
通过简化相似件的制造加工工艺、优化NC数控编程、实现线下装夹、柔性化地数控加工，有效的提高了模具加工精度、加工效率、有力地把控了设备与人力成本。
2、模具组成零件中的滑块由于外形、结构、尺寸差异大， 在工艺安装板上用原始的定位方式会因为夹紧力过大，导致 滑块变形；若夹紧力不足，工件容易松动，还会出现加工与 压板、螺钉干涉问题
为了解决此问题，利用双磁路转换原 理设计的新型夹具，靠电控装置转换磁路实现磁力线在系统 内、外的两种循环方式的.转换，达到放松与夹紧的目的。
3、现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。模具生产(设计与制造)技术，可略分为下列二个阶段，即：
手工作坊制造阶段;主要依赖模具工人的手工技艺。智能制造单工序冲模，胶木压模等简单模具。工业化生产阶段：
采用通用切削机床和电火花机床，实现机械化，标准化生产技术。模具型件成形加工精度已可达0.0xmm级;其通用零部件已制订成标准，实现了批量生产，缩短了模具制造周期。
高速铣削技术
高速铣削技术具有加工速度快、表面质量高等优点，而且与传统切削技术相比，切削力小，产生的切削热大大减少。工件的温度仅升高3摄氏度，能够很好地控制热变形，非常适用于对温度热变形敏感的材料以及刚性较差的零件。
只要合理地选择切削用量，高速铣削能够完成对硬质材料的加工。目前，这一技术正向更加突出的敏捷化、智能化和集成化方向发展，成为第三代制模技术。
电火花铣削技术
电火花铣削加工技术是一种可以替代传统成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工，运动方式与铣削类似，故称为电火花铣削技术。
使用这种技术不需要制造复杂成型电极，这对于电火花成形加工领域来说，是一项重大的发展。
与电火花加工技术的发展相同步的，是电火花加工安全防护技术也越来越受到人们的重视，尤其电火花机床的辐射问题，更是人们关注的焦点。为了迎合这一国际趋势，电火花加工机床的`“绿色”产品技术成为了今后的主要研究方向。
新一代模具CAD/CAM软件技术
新一代模具CAD/CAM软件建立在大量模具设计和加工的经验基础之上，经过系统化、科学化地整理，具有智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。
软件以特定的形式存储了工程知识库，并能够在模具制造中方便地被调用，生成模具的三维结构信息。具有高集成度的软件能够以统一方式形成全局动态数据库，实现信息综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产等各个环节。
先进的模具快速制造技术
模具快速制造技术主要包括激光快速成型技术、无模多点成形技术和树脂模具冲压等。激光快速成型技术包括立体光刻、分层分体制造、选择性激光烧结和3D打印等。
这一技术近几年在我国得到了飞速发展，已经可以媲美国际先进水平，并且逐步实现了商品化。
无模多点成形技术是采用高度可以进行调节的冲头群体，替代传统模具进行板材曲面成形加工的先进制造技术。目前，我国在这项技术上的研究与应用也已经达到了世界领先水平。
树脂模具冲压在我国首先被一汽模具制造有限公司应用于汽车零件的加工制造，其模具型面以CAD/CAM加工主模型为基准
采用精化高强度树脂浇注成形，凸凹模之间隙采用进口专用蜡片精确控制。这一模具不仅具有较高的精度，而且生产周期短，可大大节省制造费用。为我国的汽车零件小批量生产开辟了一条崭新的途径。
