压力传感器主要以力学信号为媒介，将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。
不同种类的传感器作用不同，下面列举七种传感器的作用。
1、CPU 主转速传感器
作用：用于向CPU反馈发动机转速信号。
CPU接收到主转速传感器的反馈信号后，与程序内部设定的转速进行比对，以判断发动机的转速是否正常，发动机负荷状态是否正常，并结合其它反馈信号做出对发动机及液压系统的相关控制。
异常情况下将控制液压系统减马力或控制发动机停机。
2、共轨压力传感器
作用：用于向ECU反馈共轨腔内高压柴油压力信号。由于共轨柴油控制系统采用的高压喷射，喷射压力较一般的直喷发动机高10倍以上。
所以，ECU将实时监控共轨腔内的柴油压力，并根据反馈的压力信号和其它反馈信号进行判断，对喷射器电磁阀、EGR电磁阀、SCV阀等控制单元发出指令信号。
3、流量传感器
作用：汽车中的流量传感器大多测发动机空气流量和燃料流量，它能将流量转换成电信号。其中空气流量传感器应用更多，主要用于监测发动机的燃烧条件、起动、点火等，并为计算供油量提供依据。
按原理分为体积型、质量型流量计，按结构分为热膜式、热线式、翼片式、卡门旋涡式流量计。翼片式流量计测量精度低且要温度补偿；
热线式和热膜式测量精度高，无需温度补偿。总的来说，热膜式流量计因为较小的体积，更受工业化生产的青睐。
4、压力传感器
作用：压力传感器主要以力学信号为媒介，把流量等参数与电信号联系起来，可测量发动机的进气压力、气缸压力、大气压、油压等，常用压力传感器可分为电容式、半导体压阻式、差动变压器式和表面弹性波式。
电容式多检测负压、液压、气压，可测 20～100kPa 的压力，动态响应快速敏捷，能抵御恶劣工作条件；
压阻式需要另设温度补偿电路，它常用于工业生产；相对于差动变压器式不稳定的数字输出，表面弹性波式表现最优异，它小巧节能、灵敏可靠，受温度影响小。
5、气体浓度传感器
作用：被用来检测各种气体浓度。比如氧传感器，多在发动机排气管中，用来评价空燃比。
目前应用的.有氧化锆式和氧化钛式。氧化锆式更受欢迎，它能在一定温度下将元件极板内两侧氧浓度差化为浓差电动势，成本低廉，而且测试结果受环境影响很小。
6、温度传感器
作用：温度传感器主要用于检测动力系统和车内的温度，它使用了不同种类的电阻器：线绕式、热敏式、热偶式。
线绕电阻式和热偶电阻式精度比较高，但线绕电阻式响应不及时，热偶电阻式不能单独使用必须搭配放大器和冷端处理，而热敏电阻式虽灵敏但线性差，使用温度有限，因此三种传感器各有优劣。
7、爆燃传感器
作用：它被安装在发动机机体上，可检测气缸压力、振动和燃烧噪声，判断发动机的爆燃程度，再通过调整点火来排除隐患。爆燃传感器常用磁致伸缩式。
将压力转换为电信号输出的传感器，通常把压力测量仪表中的电测式仪表称为压力传感器。压力传感器一般由弹性敏感元件和位移敏感元件（或应变计）组成。
弹性敏感元件的作用是使被测压力作用于某个面积上并转换为位移或应变，然后由位移敏感元件（见位移传感器）或应变计（见电阻应变计、半导体应变计）金属元素分析仪转换为与压力成一定关系的`电信号。
有时把这两种元件的功能集于一体，如压阻式传感器中的固态压力传感器。
压力是生产过程和航天、国防工业中的重要过程参数，不仅需要对它进行快速动态测量，而且还要将测量结果作数字化显示和记录。
大型炼油厂、化工厂、发电厂和钢铁厂等的自动化还需要将压力参数远距离传送（见遥测），并要求把压力和其他参数，如温度、流量、粘度等一起转换为数字信号送入计算机。
因此压力传感器是极受重视和发展迅速的一种传感器。压力传感器的发展趋势是进一步提高动态响应速度、精度和可靠性以及实现数字化和智能化等。
常用压力传感器有电容式压力传感器、变磁阻式压力传感器（见变磁阻式传感器、金属元素分析仪差动变压器式压力传感器）、霍耳式压力传感器、光纤式压力传感器（见光纤传感器）、谐振式压力传感器等。
压力传感器是一种能够感知压力信号并能根据某种规律将压力信号转化为电信号的设备或设备。
一般压力传感器包括压力敏感元件和信号处理单元。根据测试压力的不同类型，压力传感器可以分为表压传感器、压差传感器和绝压传感器。
压力感有什么功能？
在工业实践中，压力传感器广泛应用于各种工业自动控制环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、石油化工、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，简单介绍一些常用的传感器原理。
另外还有医疗压力传感器。
1、压力传感器在称量系统中的应用。
作为工业控制技术的商业称重系统，压力传感器技术得到了越来越多的应用。
许多压力控制过程中，往往需要采集压力信号，将其转化为能自动控制的电信号。用压力传感器制成的压力控制装置一般称为电子称重系统，作为各种工业过程中物料流动的在线控制工具，电子称重系统越来越重要。
它不仅可以在产品制造过程中结合优化生产、提高产品质量，而且还可以将生产过程中物料流动的相关数据采集到数据处理中心，用于在线库存控制和财务结算。
称量过程自动控制中，要求压力传感器不仅能感觉到重力信号，而且其性能要可靠，动态响应性好，抗干扰能力强；
压力传感器提供的信号通过检测系统可以直接显示、记录打印、存储或用于反馈调节控制。
压力传感器和测量线一体化技术的结合，使压力传感器的整体体积大大减小；此外，屏蔽技术的发展，又使称重压力传感器的抗干扰能力得到了保护，使称量过程的自动化程度进一步提高。
2、压力传感器在石油化工行业的应用。
在石油化工行业中，压力传感器是应用最多的`测量设备之一。各种材料和特殊加工的远传法兰式压力传感器，在大型化工工程中几乎都有应用：差压、绝压、表压、高压、微差压、高温、低温等。
目前石油化工行业对压力传感器的需求主要集中在可靠性、稳定性和高精度三方面。
在这些要求中，可靠性和量程比、总线类型等诸多附加要求取决于变送器的结构设计、加工工艺水平和结构材料。压变送器的稳定性和高精度主要取决于其稳定性和测量精度。
相对于压力变送器的测量精度和响应速度而言，其测量精度和响应速度与压力变送器的稳定性相对应的是温度特性、静压特性及长期稳定性。
石油化工行业对压力传感器的需求主要体现在测量精度、快速响应、温度特性和静压特性、长期稳定性等4个方面。
3、压力传感器在水处理中的应用。
环保水处理行业，近几年发展迅速，前景广阔。压力传感器的应用，是供水和污水处理工艺中的关键控制和监控手段，为系统保护和质量保护提供了重要手段。
这个压力传感器把压力转换成电信号输出，这个电压号也可以反过来用来测量静态流体的水平，因此可用来测量液位。
压敏元件主要由硅杯敏感元件、硅油、隔膜及导气管组成，被测介质压力P透过隔膜与硅油传至硅杯元件，大气参考压透过导气管作用于硅杯元件的另一面，硅杯元件是在底部加工得非常薄的杯形单晶硅片。
在P和Po的共同作用下，杯底隔膜会产生微小的弹性变形，单晶硅是理想的弹性体，其变形与压力成严格的正比关系，而且具有良好的弹性变形能力。
硅膜上由半导体扩散工艺所形成的四个桥路电阻排列成方形，当硅薄膜受到压力变形时，其对角线上的二电阻受压应力作用;
而另一端受张应力，由于扩散硅的压阻效应，使相对二电阻阻值变大，二个电阻阻值减小。当A-A的二端加电压时，C-D之间的电压信号与P-Po差压成正比。
4、压力传感器在医疗行业的应用。
由于医疗器械市场的发展，对压力传感器在医疗行业的应用提出了更高的要求，如其精度、可靠性、稳定性、体积等还有待提高。该传感器在导管微创消融术和温度传感器测量方面具有良好的应用前景。
该技术不仅能减少手术部位的创伤，而且大大减轻了病人的痛苦，恢复过程也非常迅速。
能够达到这一要求，除了医生的操作经验外，还要配合各种医疗监控设备。目前许多用于这一操作的医疗器械很小，如各种导管和消融装置。
该导管主要由热稀释导管、尿道管、食管导管、中心静脉导管及颅内压力容器等组成，其主要功能是传导，在温度或压力感应器上导管，为病人的病理检查及微创手术的顺利进行提供了重要保障。
在很多应用中，传感器能够放置在病人附近的位置非常关键，例如在透析应用中，准确测量透析液和静脉压力非常重要。应激感应器应能正确监测透析液和血液的压力，以确定其是否在规定的范围内。
这种类型的应用需要传感器的外形要小，并且能承受液体介质。很多情况下，与液体介质不相容的传感器需要额外的部件进行保护，从而增加了产品的体积、成本和复杂程度。
在患者呼吸过程中，液体介质耐受力尤为重要，因为这里的传感器必须能抵抗病人的咳嗽和呼出的潮湿空气。
