激光焊初学技巧，在过去的五年里，用于一般制造的激光焊接已经有了长足的进步，现如今的激光焊接以及改革创新了，那对于初学者来说，是按照老方法去学习，还是说有什么其他技巧，激光焊初学技巧。
激光焊初学技巧1
1、审查你的材料
激光焊接最初似乎最适合于不锈钢，因为不锈钢的焊接可能很困难，而且要求完成后有一个原始的表面。
然而，现在能够操纵激光束的焦点，通过使用深层渗透（锁孔）焊接技术，也可以在低碳钢中实现更深的渗透，这可以与气体金属弧焊相比较。热量完全穿透熔化的焊接金属的前缘。随着热源的推进，熔融金属在其后面填充，形成焊珠。有了这种技术，车间可以实现更强的焊接（每个焊缝面积的负荷）。由于输入到工件中的热量比GMAW低得多，焊缝不容易出现裂纹等问题。较低的热量也意味着零件的变形较小。
Belz说："我们与客户合作的项目中约有90%使用这种深层渗透焊接技术。"
但正如Belz所解释的，一旦金属超过一定的厚度，回报就不存在了。
他说："任何大于1/8英寸的东西我们一般都不鼓励，例如，铝的这个厚度是我们对该材料进行良好渗透的最大限度。我们当然可以焊接1/8到1/2英寸的低碳钢，但这些厚度的许多工作的焊接规范并不适合激光焊接系统。"
2、巩固你的设计
一个组件的开发可能需要时间，但在你考虑将一个零件用于激光焊接之前，基本设计必须得到巩固。
如果你在游戏后期改变了设计，这可能意味着你为该零件创建的夹具将不适合。夹具是为精确的规格而设计的；你不能随意改变它。确保基本的设计已经确定。一旦你开始进行装配工作，一些细节可能会被改变，但那将是与工艺选择严格相关的，而不是最终装配的形状。
3、考虑你的装配
一旦你确定了设计并准备好了，就要考虑如何在整个制造过程中最有效地运行。一旦你将一个组件转为激光焊接，组件的各个部分的形成方式可能会发生变化。
Belz说："我们的一个客户在他们的一个组件上增加了30英寸的焊缝，因为这样可以节省更多的时间，不需要弯曲各个部分。"
正如Belz所解释的，装配决定通常并不意味着重新设计一个零件。
他说："有时你只需调整一个设计，以达到适当的匹配，在一个案例中，一个客户在一个夹具中使用三个零件来制造一盏灯，我们确实为焊接进行了相当大的重新设计。但这并没有改变它的形状，它只是涉及改变他们开槽的方式和其他调整，以尽量减少任何潜在的变形。"
4、考虑夹具的选择
一旦设计和装配被锁定，就有可能设计出最适合的夹具。夹具被认为是采用激光焊接的一大障碍，但各种选择使其更容易相对迅速地创建夹具。例如，与传统焊接相比，激光焊接的变形问题要小得多，因此可以用金属板制作夹具。
此外，自动夹具选项已经被开发出来，可以加快零件的更换时间。
一旦夹具被制作出来，其可重复性就会产生其自身的速度和准确性的优势。
一旦你的车间对该技术感到满意，你也可以对夹具进行更多的创新。有些人已经为不同尺寸的产品创建了可调整的夹具。
Belz说，无论你如何处理夹具，重要的是要记住，它是使用该技术的关键。
他说："激光焊接的成功归结于装配和夹具。
5、跳出框框思考
Belz认为创造性思维对于从你的激光焊接投资中获得持续价值至关重要。
他说已经在机器上投资的客户正在寻找使用激光焊接进行其他工作的新方法，而我们与他们合作，对这些创新进行微调。例如，一个客户已经开始在搭接处做缝合焊接。该焊接是在薄规格的铝材上进行的，因此有必要采用缝合焊接，以避免在材料中产生任何变形。客户设计了它，以便每隔几英寸就能完成一个焊珠。这给了他们所需要的强度。
同时，一旦我们看到他们在做什么，我们就能通过执行我们称之为 "飞射 "的方法来帮助他们加速这一过程。该公司对该零件进行编程的方式是，他们开始焊接，停止焊接，然后分步进行下一个焊接。飞射意味着激光头从未停止移动；激光器只是在必要时进行脉冲。
Belz说，另一个客户必须对22号材料进行点焊，而不在零件上出现任何渗漏。他说："激光器的可调节性使得面板看起来像是被粘上去的，点焊听起来像是一种不会从激光焊接中受益的应用，但用激光焊机做这个过程，使这家公司的工作小组从6个人缩减到2个人，并有可能将产量从每天1500个组件增加到1900至2000个。"
对于制造商何时应该考虑使用激光焊接系统，Belz有一个非常简单的公式。他说："如果你的工作有40%到80%是由焊工接触的，那么你就需要认真研究一下激光焊接技术。”
激光焊初学技巧2
激光焊接七大绝招
一、激光焊接的主要特性
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。
与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，较高可达10：1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精准定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
但是，激光焊接也存在着一定的局限性：
1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。
二、激光焊接热传导
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。
然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。为此，必须了解激光与金属相互作用中所产生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。
三、激光焊接的工艺参数。
1、功率密度。
功率密度是激光加工中较关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。
2、激光脉冲波形。
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
3、激光脉冲宽度。
脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
4、离焦量对焊接质量的影响。
激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。
当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。
四、激光焊接工艺方法。
1、片与片间的焊接。
包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。
2、丝与丝的焊接。
包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。
3、金属丝与块状元件的焊接。
采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。
4、不同金属的焊接。
焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。
五、激光钎焊。
有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：
1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
5、激光钎焊多用波长1.06um的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。
6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。
六、激光深熔焊。
1、冶金过程及工艺理论。
激光深熔焊冶金物理过程与电子束焊极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。在足够高的功率密度光束照射下，材料产生蒸发形成小孔。这个充满蒸汽的小孔犹如一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000度左右。
热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周即围着固体材料。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
光束不断进入小孔，小孔外材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定态。就是说，小孔和围着孔壁的'熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属填充着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
2、影响因素。
对激光深熔焊产生影响的因素包括：激光功率，激光束直径，材料吸收率，焊接速度，保护气体，透镜焦长，焦点位置，激光束位置，焊接起始和终止点的激光功率渐升、渐降控制。
3、激光深熔焊的特征及优点。
特征：（1）高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。
（2）较小热输入。因为源腔温度很高，熔化过程发生得极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。
（3）高致密性。因为充满高温蒸汽的小孔有利于熔接熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔熔透焊接。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化。
（4）强固焊缝。
（5）精准控制。
（6）非接触，大气焊接过程。
优点：
（1）由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等难焊材料。
（2）因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。
（3）由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。
（4）由于平衡热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。另外，激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。
（5）容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效的控制。
4、激光深熔焊设备。
激光深熔焊通常选用连续波CO2激光器，这类激光器能维持足够高的输出功率，产生“小孔”效应，熔透整个工件截面，形成强韧的焊接接头。
就激光器本身而言，它只是一个能产生可作为热源、方向性好的平行光束的装置。如果把它导向和有效处理后射向工件，其输入功率就具有强的相容性，使之能更好的适应自动化过程。
为了有效实施焊接，激光器和其他一些必要的光学、机械以及控制部件一起共同组成一个大的焊接系统。这个系统包括激光器、光束传输组件、工件的装卸和移动装置，还有控制装置。
这个系统可以是仅由操作者简单地手工搬运和固定工件，也可以是包括工件能自动的装、卸、固定、焊接、检验。这个系统的设计和实施的总要**可获得满意的焊接质量和高的生产效率。
七、钢铁材料的激光焊接。
1、碳钢及普通合金钢的激光焊接。
总的说，碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。
为了获得满意的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。
低碳沸腾钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。
中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。
2、不锈钢的激光焊接。
一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优良接头。由于高的焊接速度热影响区很小，敏化不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。
3、不同金属之间的激光焊接。
激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416不锈钢~310不锈钢，347不锈钢~HASTALLY镍合金，镍电极~冷锻钢，不同镍含量的双金属带。
激光焊初学技巧3
新手学习电焊初期焊接技巧和注意事项
一、电流大小的控制
新手刚开始学习电焊的时候，往往不知道控制电流，而电流的大小决定焊接质量，平焊通常计算电流的公式为，焊条直径乘以直径，去掉最后一位，抹掉小数点，竖焊和横焊在平焊电流的基础上稍减去百分之一十。
二、焊接时运条技巧
平焊如果感觉电流过大，焊条和焊接工件的角度可以用九十度直角去焊接，如果感觉电流较小，则用倾斜角度，拉长电弧，并可配合螺旋形运条的方式。
三、注意防护
焊接会产生大量紫外线，对皮肤造成严重伤害，特别是眼睛的伤害最大，所以焊接时一定要戴好护目镜和穿好防护服。
长期从事焊接工作，对男人的伤害很大，我做了几年电焊工，直接让我面对女孩时，没反应了，后来为此我才没有再做电焊方面的工作，所以小伙伴们在选择从事这个行业时，一定要谨慎。
四、操作安全
焊接会产生高温的铁水，所以焊接作业时，一定要远离易燃易爆的物品，做好消防安全的防护。
焊接的原理是低电压，大电流，所以当大电流通过人体时，也同样会造成触电事故，故而焊接作业需要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，并且在潮湿和下雨的环境中不能进行焊接作业，以防酿成触电事故。
新手学习电焊，一是要做好防护，二是在焊接的时候，注意通过调节焊条与工件的角度，来控制电弧，从而达到控制焊接温度的目的。
因为在实际操作中，虽然电焊机上面设置好了额定输出电流，但是由于在同一个厂房中会有多台电焊机工作，故而导致电焊机输出电流比设定电流要低，而如果你调大额定输出电流，过一会儿别的焊机停止工作之后，电焊机输出的电流又会大于你需要的电流值，所以在实际焊接作业时，通常需要自己通过调节焊条与工件的角度，和焊条与工件的距离来消除电流变化对焊接操作带来的不利影响。
