刚打的路面开裂缝是什么原因，混凝土路面裂缝分为表层裂缝和贯穿型裂缝，而导致混凝土路面裂缝产生的原因就比较多了。下面跟随我具体了解刚打的路面开裂缝是什么原因。
1，可能是因为路面的混凝土通过不同温度的变化而产生的一些表面的混凝土裂缝，这种路面上的混凝土裂缝会因为一些温度的差异产生裂缝。如果是存在一种热胀冷缩的情况下，路面的混凝土是一定会发生裂缝的，这是化学中很正常的反应。
2，路面混凝土的裂缝还有可能是因为受到外力的激烈的动作动力，导致混凝土的收缩还有变形，从而使混凝土发生裂缝。
3，还有可能是因为在建设这个路面的施工时候，所运用的混凝土的材料的质量达不到基本的道路建设材料的标准，从而导致工程的质量非常的差，让路面经历了长时间的磨损，然后产生混凝土裂缝。当然，如果是混凝土的材料质量不好的话，也会导致经过的车辆的重点经过长时间的碾压，因为重力的因素从而产生裂缝。
4，混凝土在后期的路面养护中如果保护的不到位的话，是很容易产生裂缝的。辟如如果混凝土太长时间没有接触到水，太干燥的话，是很容易导致混凝土的裂缝的。
混凝土路面裂缝出现的原因包括：施工时材料水灰配比不当，我们都知道，材料水灰比过大会导致混凝土路面表层出现病害问题，而材料水灰比过小的话则可能会导致混凝土路面上出现开裂的.现象。
裂缝清洗
所以在进行道路施工时，混凝土材料的水灰比一定要控制好，因为水灰比不管是过大还是过大都可能会导致施工后的路面出现问题。
当然，除了要控制材料的水灰比之外，我们在进行混凝土路面施工时，还需要保证施工材料的质量问题，坚决不使用质量不合格的施工材料，因为一旦施工材料的质量不合格，施工后道路出现问题几乎是不可避免的。
裂缝修复
除了以上两个方面的原因之外，导致施工后的混凝土路面出现裂缝问题的原因还包括施工时温度太低，内外温差大，混凝土材料内部受热膨胀，而材料表层的温度又比较低，温度差会导致混凝土路面表层出现开裂的问题。
导致裂缝形成的原因还包括养护不当的原因，在施工后，如果我们没有对道路进行科学的养护，也是导致混凝土路面裂缝产生的一个主要原因。
裂缝修复
在遇到施工后的混凝土路面出现裂缝问题后，我们应该怎么来处理呢？混凝土路面裂缝的处理我们主要是采取材料填充修补的方法，在修补之前，我们需要将裂缝内部清理干净，然后再使用混凝土路面裂缝修补材料来对其进行填缝修补，但是修补材料就不能使用普通的混凝土材料。
而是应该使用专业的裂缝修补材料，并且一定要将裂缝内部清理干净，要将混凝土路面修补材料完全地填充到裂缝当中，填满压实，不留缝隙，这样的才能将混凝土路面裂缝问题上修补好，才能让路面外观重新恢复，才能消除裂缝所带来的不利的影响。
1、导致裂缝的原因“水稳层”密实度不够，路基软弱或强度不足，导致沉降不一，形成裂缝。材料拌合不均匀，使基层强度差异较大，导致沉降差异，形成裂缝。设计厚度不够和平整度不够造成荷载时，受力不一，会在薄弱处形成裂缝。
不宜采用水泥与石灰混合等稳定材料，因为该种材料水稳定性较差，会造成板底抽空，受力不均，导致裂缝。因排水处理不善，导致基层长期处于积水和雨水的冲洗，从而底部被掏空，受力时断裂。
水泥混凝土路面设计不规范，选择材料不合格
砂石的含泥量、泥块含量超标，选用水泥水化热较大，安定性不好，配比设计不能满足设计强度、凝结时间及工作性能等，均会导致化学减缩、自收缩、干收缩等裂缝的形成。
2、施工管理水平较低和施工工艺不合理
设计配比与生产配比差异较大，水灰比失控，忽大忽小，导致强度、凝结时间不一致，从而使混凝土自身收缩不一致形成裂缝。搅拌时间不足，拌合不均匀，振捣不密实或过振，形成蜂窝、狗洞；或表面一层厚厚浮浆，没有石子形成稳定骨架。
导致混凝土疏松，会在薄弱区域断裂。施工工艺顺序不合理，施工过程的不连续易造成收缩冷缝，或连续施工长度、宽度超过允许时，没有设置收缩缝，导致裂缝产生。
传力杆安装不正确，切缝时间掌握不好等因素也会导致裂缝的形成。
3、天气的.影响气温高，风力大，使道路表面水分蒸发快，形成一层“被子”现象，即表面一层是硬壳，下部混凝土未凝，这种类似“橡皮泥”的现象可导致未施工自身先裂，或抹压来不及拉裂。气温低，凝结时间太长，配比没有及时调整，导致强度早期太低，低于混凝土自身拉应力，形成断裂。
大雨施工时，混凝土被雨水直接冲刷，浆体冲走，甚至过量的水直接进入混凝土内部，导致混凝土表面及内部强度下降。满足不了设计要求，在允许受力的情况下，也会形成断裂。
4、养护不到位混凝土终凝后，没有及时做好保温保湿，导致表面水分蒸发，内外温差不一致，形成表面或贯穿性裂缝。养护期限不够，早期强度达不到要求，在行车使用时，活动荷载也会使路面提前破裂。
5、附近或表面排水不通畅水泥混凝土路面附近的排水不通畅，直接冲刷混凝土路面，会使路基沉降，导致断裂；也会使其表面积水，表面混凝土强度下降。当行车来回摩擦时，加速了表面保护层的破坏，从而也加速混凝土内部的破裂。
裂缝的预防措施
1、加强基层质量的施工及验收
浇捣时，混凝土拌合要均匀，要控制施工配比与设计配比基本一致，要按设计图纸施工，保证足够的厚度和平整度，做好振捣密实，不出现漏振、过振的现象。基层做好后，要对其相关指标进行验收，以免影响后续工作返工或因质量引起的材料浪费。
2、强化水泥混凝土路面配比的设计和控制
在满足强度、工作性能的情况下，尽量减少水泥用量，优先选用水化热低的水泥。要选用含泥量、泥块量低的砂石，且石子中针片状石粉少，检验不合格的材料绝对不要投入使用。要降低混凝土单方用水量，避免离析。要有合理的初、终凝时间，尽量少掺或不掺早期强度低的活性掺合料。
3、改进施工工艺，提高施工管理水平
生产混凝土要按顺序投料，设置搅拌时间不少于40S ，采用强制式搅拌机，因为其匀质性较好。拉力杆安装要沿路面中心平行于路面。
施工配比要与设计配比控制基本一致，浇筑路面时，首先要清扫、润湿基层，避免因杂质混入，导致界面松动。
遇到温度高、风力大的恶劣条件时，在保持水灰比不变的情况下，适当提高一些坍落度，防止水分过快蒸发；同时降低砂率，缩短两道工序的`间隔时间。施工要有连续性，要安排足够的人员，随时观察混凝土表面的硬化过程，及时进行抹压、压线
施工出现异常间断时，要在合理的地方预置施工缝。
终凝时，要用吸水性强的毛毡覆盖、洒水进行保温保湿，防止水分蒸发及内部温度的差异。切割收缩缝时，要掌握好时间，能早切割的尽量早点切割，最好在设计强度的20%～25%范围内切割。
4、避开恶劣的天气环境下施工预先观察天气预报，避开高温、风力大、大暴雨、霜冻的天气下施工。若中途遇上这样的天气，能停止施工就立即停止施工，设置施工缝。如果不行，要立即采取覆盖的方法保温保湿，防止水分蒸发，防止雨水直接冲刷，要做好周边和表面的排水系统；而冬天要做好防霜冻等工作事项。
5、要做好“养生”的后续工作混凝土终凝后，用毛毡洒水养护不得少于14 天～21天；用砂养护不大好，因为万一车子在路面上行驶或与其他物体摩擦，会造成起砂等现象。
不要提前上车行驶，如果要上车，一定要进行相关检测，合格后方可上车。2.6完善排水系统路面附近的排水要布置好，避免雨水、排污水等直接冲刷混凝土，导致基层沉降。同时也要防止面上雨水聚集，若表面混凝土长期泡水，强度就会下降，在频繁的行车过程中，表面则会遭到摩擦破坏。
