一、走近你,让我充满向往
我获得了参加公司培训的机会，公司生产部实习报告。也曾有过很多故事,但命运还是让我走近了你，福晶公司，走近了你,也更让我充满了向往和渴望。
短短的三个月的培训,像一个小小的切口,通过它,我看到了什么是优秀,什么是爱岗敬业,什么是福晶的好员工。那么多优秀的主管熟练地讲着自己工作中的经验。谈到公司,谈到工作,他(她)们眼睛里闪烁着自信的光芒;谈起未来,谈起我们,他(她)们言语里尽是关照。
从仅几名员工到今天的500多人,这样传奇的创业经历,怎能不让我这样即将走出校门、踏进社会的的学生心生敬佩呢!十年啊,短短的十年,从4人到500多人,再到组织机构健全、社会口碑良好的公司,这一切就像一块磁石一样紧紧的吸引了我。
是的,就是这样,仅仅三个月的培训,就让我对你充满了向往,福晶,你是好样的!
二、走进你，让我斗志昂扬
6月23日，，我来到公司开始实习，实习部门是生产部。带着些许敬畏和几缕惊慌，我踏进了生产部的工作区域。
a一步一步走向前——专业技能的学习
作为一个即将毕业的的中专生，我很清楚的知道，眼高手低是我们的通病，实习报告《公司生产部实习报告》。所以，在自己动手能力还很弱的情况下，我更乐意从最基本的东西学起、做起，比如发发传真，接接电话什么的。6月23日，实习的第一天，我就在实习中渡过了。但是我的心很平静，尽管头上一直冒着冷汗，但那是怕耽误师傅们工作的谨慎。
总之，在这次的实习中，基本上完成了“实习指导书”里应该实习的内容，我就是这样一点一点地学习和请教，一步一步地向前走的。本着积极上进的态度，认真、努力地学习了生产操作的一些最基本的常识和技能，并且理论结合实际，锻炼了自己的动手能力。
b一点一滴的温暖在心田——实习指导人的关照
几个月，短短的实习时间，却让我拥有了无数位师傅的关心和关照。
首先是陈师傅。她工作挺认真的，在指导我实习的时候也比较有耐心。
其次是其他几位师傅。她们几个都很鼓励我大胆地动手操作，不要怕出错。她们俩教会了我不少东西。
总之，那些个日子，每位师傅对我都能尽心尽力地指导和帮助，都尽可能最大程度地容忍我的很多欠妥之处，一点一滴的温暖让我很感激她们。
三、福晶，我能为你做些什么
实习期间，除了浅层次地学习了专业技能外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。首先是福晶人的敬业和那种生机蓬勃的工作氛围。走进这样的一个集体中，你的心会不由自主地年轻起来，你的脚步会不由自主地跟着大家快起来，而你的工作态度更会变得努力、认真，再认真一些，再努力一点。也许，这就是一个集体的凝聚力，这就是一个企业写在书面之外的“特殊文化”!
短期的实习，让我学到了不少东西，在和福晶结缘之后，我一直在为自己“估价”，也一直在想我到底能为公司做些什么。我不敢骄傲、不敢妄言，我只能说，在以后的日子里，我会尽200%的努力，尽200%的热情去工作，我希望公司能知人善任，同时也期盼着自己能够很好的从最低点做起，一步一步扎扎实实地往前走，全心全意为成为一个合格，再到优秀，直至出色的福晶人而努力!
一、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。生产实习报告范文。
二、实习任务
1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求
1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。生产实习报告范文。
4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
四、实习内容
(一)安全教育
一、安全教育学习的目的:
二、事故的发生及其预防:
1、事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素2、发生事故的认为因素1)。管理层因素；2)、违章:a。错误操作b。违章操作c、蛮干3)。安全责任(素质)差。
三、入厂主要安全注意事项
1、防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4、防止触电5、防止机械伤害6、防止高处坠落7、防止车辆伤害8、防止起重机械伤害9、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。
四、设备内作业须知
1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换4、应采取措施，保持设备内空气良好5、作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性6、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施7、设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保护手段8、由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。
(二)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。
(三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。
(四)学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。
五、实习过程
1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
六、其它活动
在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。
七、实习感悟
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
总的来说，我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。
一、实习地点与感受
终于等到了实习的时候了，很早以前就从老师和学姐学长那里打听到了有毕业实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，自20xx年11月4日来到北京橡胶工业研究设计院进行实习到20xx年12月29日离开，转眼为期两个月的实习结束了。在这两个月的时间里，一直在在院资料室进行实习，并写下了实习报告。通过这两个月的实习，我对研院的情况有了一定的了解，对单位生产有了一定的了解。在这三个月里，看到研究院生产有序，感觉自己的选择是没错的，同时也准备好了用自己的知识，为研究院的发展尽一份力量，希望我的这篇实习报告可以给大家提供参考范例。 众所周知，毕业实习是为了给我们这样即将大学毕业走向社会的大四学生奠定基础。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名机制专业学生所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 在刚刚到达实习单位的时候，我的心情是既兴奋又激动同时还有点担心，兴奋激动是因为我看到了成摞的零件图、装配图、电路图等等，这是在学校见不到的，可以说我们在学校见到的图和这些图比起来简直就是小巫见大巫。当然，刚才说了，我的心中同时还有些担心，担心是因为我的师傅是什么样的人呢?让我干什么呢?我能干得好么?我要是干得不好会怎么样呢?一系列的问号一直不停的我的脑子中浮现着。于是，我推开了我要去的办公室的门，我的毕业实习之路也就此开始!
二、实习过程
在我推开办公室门的同时，我看到了我的师傅，我的实习老师。我万万没想到的是，我的老师居然是个女的。我一直都认为，搞机械的
一般都会是男的，而且是那种上岁数的老师傅，没想到我的师傅是个四十来岁女的，顿时我的压力就少了很多。刚到了单位，老师带着我们这些实习生在单位到处逛了逛，哪里有什么，哪里是什么，都给我们认真讲解。同时也跟我们说了很多生活上的事情，比如说工作时间，午休时间等等，一点都没有老师的架子，就像是家里人，家里的长辈一样，很亲切。在我们都熟悉了解了我们的实习单位之后，老师对我们进行了分组同时分配了个人的任务。当老师分配了工作岗位之后，我很幸运的被分到了院材料室，从事零件测绘以及文件的收集整理工作。自认为自己的机械制图学的还不错，本来以为会很简单，没想到跟自己想象的很不一样。在学校的时候，作为一名机械设计专业的一名学生，掌握机械的制图与测绘的必要性可想而知。 测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校也根据专业情况学校开设了很多的测绘的实训课，上课期间我坚持听从老师的安排，按计划完成每天的实训任务，从中也更加深刻的了解机械的设计，制造与研发 ，认真的完成好每一次实训，为学好更深层次的专业知识打好基础。然而在实际的工作岗位中，跟学校的学的还是不太一样。当我看到桌子上的很多零件图，测绘图的时候，还是很傻眼。因为图纸都很大很大，在学校我见过最大的图纸是A0的，我们平时也很少会用到A0的图纸，但是，实习单位的图纸基本上都是A0的图纸，甚至还有更大的。当然不仅仅是机械制图的图纸，也有很多是电路图，线路图等等，让我顿时就就得很凌乱，都不知道应该干什么好。估计这时候老师有看出来了我的疑惑，给我讲解之后给我安排了我的工作任务：
1、结合在学校学到的知识，了解测绘的一般方法和步骤，掌握测绘技能及绘图能力，并为后以后的工作扎下初步基础;
2、通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养自己实际动手能力和零部件测绘能力。使自己能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写;
3、了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养自身初步的工程设计能力;
4、熟悉运用有关资料(如国家标准，规范及规定画法等)。初步培养查阅标准资料的能力;
5、培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。
看到了自己的工作任务，我也就开始我的工作了。在开始测绘之前，我看了看办公室书架上面的书，基本上都是关于机械的东西，机械制图，机械原理等等，同时还有很多关于机械设计各项参数的书，也有很多是关于国家标准的书。看完了书之后又看了看桌子上已经画好的图发现，很多的手绘图基本上都是草图很少有表表准准的零件图或者装配图。我们在学校的时候，基本上都是用手画装配图或者零件图啊。后来问了老师才知道，原来现在的很多单位都是用手画出草图，标出相应的尺寸，装配方式等相关参数，最后用电脑绘画出标准的零件图装配图等等。而且像我们在学校使用的测绘软件是Auto-CAD、PRO-ENGINEER这两个软件，我在单位用的也是这个软件，因为我知道怎么用Auto-CAD以及PRO-ENGINEER绘图，然而老师告诉我现在单位用电脑绘图很少使用Auto-CAD、PRO-ENGINEER，大多用的都是SOLIDWORK、UG、CAXA等等。
作为一名机械专业的学生，我不光要进行测绘也要去院车间进行实习，于是在实习最后几天的时候，老师带着我来到了院车间，学习铣工。我在车间实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱激动的是，我终于可以亲自动手操作了，我想每一个工科的学生都想一试身手吧!其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。其实，现在的工厂加工车间都是大批量生产加工零件，换句话说，很多的地方人工铣或者说是手工铣逐渐被数控铣所代替，所以编程也就越来越重要了。也就是在这个时候，我发现我自己要学的还有很多，单凭借学校学的知识肯本不够用，要是想让自己更优秀只能用知识武装自己了。
三、经验总结
时光转瞬即逝，两个月的实习时间转眼就过去了，我想我在这段时间里学到了很多也懂得了很多。通过现场实习、观察，我知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。在实习期间也知道了学校和单位的差别，学校是学习的地方，而单位则是工作的地方，任何单位都是以获利为主，如果说我们的设计成本昂贵或者不容易生产，任何单位都是不会生产的。当然，我们同时也学到单位各位老师、各位师傅的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找工作中的错误，一遍又一遍。可能有的错误对于老师来讲十分的幼稚，但是老师还是能够认真的讲解，直到我们真正搞清楚弄明白为止，因此在这里我要再次感谢我的实习老师陈宏，她的谆谆教诲让我至今年难以忘记，我会拿她当作标尺，在今后的生活和工作中严格要求自己。
这次毕业实习充分的让我意识到了自己的缺点与不足，我会在今后的时间里认真学习，为自己充电，用知识武装自己，使自己变得更加优秀。
这个学期学习了生产运营管理这门课，我们都知道这门课对我们学习管理的学生来说是很重要的，对我们以后出来工作有很大的帮助。我们的曾应老师曾经说过，“管理是三分理论，七分实践，学管理就是要在实践中悟出道理”。既然实践占了这么大比重，我也想去体验一下。首先说下厂里各部门的职能。
开发部：要了解市场的供需情况，及时开发市场所需但尚缺的产品。根据所要开发的产品项目写成型塑料制件的任务书，通常模具设计任务书是由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出的。经厂长与各部门商讨后，决定是否开发该模具。如果决定，就会开出开模通知单，之后的生产工作才能顺利展开。在技术部的支援下，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计磨具。
技术部：一个很重要的部门，给予一切工作以技术上的支持。接到了开模通知单后，他们需要收集、分析、消化原始资料，包括收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料；消化塑料制件图、消化工艺资料，以备设计模具时使用。接着确定成型方法，选择成型设备。最后确定具体的结构方案（包括模具类型和模具类型的主要结构）。
cnc部门：为这部分出来的产品建立完整、严格的质量验收标准。数据加控中心。审核cnc生产出来的部分的质量。
财务部：给予产品开发的资金支持。预计开发项目所需的成本，负责开发过程的资金需求。
物流部：负责模具的输送，把开发好的成品送到客户手中。
模具生产车间：顾名思义，当然就是生产模具的地方啦。模具厂一定要有这么一个车间。根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒 ，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。最后整理资料进行归档。
注塑生产车间：在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型过程大致可以分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。
1认识实习目的和任务
按照教学计划的安排，我校能源与环境学院热能与动力工程专业的学生，在学习本专业方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，通过认识实习，了解本专业领域的现状及发展趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况，了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布臵方式、运行管理情况等。增强专业的感性认识，为以后的专业课程学习打下一定的基础。 经过了两周的电厂实习，使我在毕业前能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定了初步的基础。这次的实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业工作人的过程。因此，本次实习是很重要的。通过了本次实习，进一步巩固了以前在课堂上所学到的理论知识。在电厂，我看到的设备都是比较旧的，但是工作性能还是很好的。总之，这次实习不仅使我对书本上的理论知识有了进一步了解，并且，也起到了一个过渡的作用，使我受益匪浅
锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。
2、锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。
锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。
2。1。1 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。
2。1。2 锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
2。1。3 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。
水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。
2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800—900度左右的烟道中。
4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。
5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
2。1。4锅炉汽水系统：
汽水系统流程：
除氧器———给水泵———高压加热器———锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器———汽包下降管———强制循环泵———水冷壁下联箱———水冷壁上升管———汽包汽分离器———蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水———连续排污扩容器———蒸汽去除氧器。
2。1。5 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。
2。1。6煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。
3。1。1 锅炉的定义： 锅炉是一种将燃料燃烧，使其中的化学能转变成热能，并将热能传递给水或其他工质，使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备。它由能从燃料获得足够热能的设备，即炉，以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器，即锅组成。
3。1。2 锅炉本体： 锅炉本体由炉膛，燃烧设备，锅筒，水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器和炉墙构架组成。
1）炉膛：保证燃料燃尽，并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作，锅炉炉膛由水冷壁与锅筒，集箱和炉墙构架所组成。 火焰中心高达1500~1600，烟气在到达出口处降低到1000~1200左右
2）锅筒：是自然循环锅炉受热面的集散容器
3）水冷壁：水冷壁是锅炉的主要受热面，并起到保护炉墙的作用
4）燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧
5）过热器：将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备
6）省煤器：利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水，使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度，以降低排烟温度，节约燃料。
7）空气预热器：加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧
8）炉墙：锅炉的保护外壳，起到密封和保温的作用
9）构架：支承和固定锅炉各部件，并保持相对位臵
3。1。3锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。
锅筒 工艺流程
第一步 封头制造工艺流程： 原材料检验→ 毛坯展开计算，划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验
第二步 筒节制造工艺流程： 筒节ⅰ：原材料检验→ 毛坯展开计算，划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节ⅱ，ⅲ 同筒节i
第三步 组装工艺流程： 封头ⅰ与筒节ⅰ焊接→ 与筒节ii焊接→ 与筒节iii焊接→ 与封头ii焊接→ χ射线探伤
第四步 管件，法兰工艺流程 原材料的检验→计算，划线→下料→交检 第五步 管件，法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验
第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为1。0mpa，校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。 在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表。 清理锅筒，将锅内的空气放净。人孔不允许用临时装臵。 用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严。将锅筒内装满水。水温应高于露点温度，在20—70℃之间。 用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高。当压力升至0。3—0。5mpa时，暂停升压进行初步检验，若无漏水或异常现象，在升压至试验压力1。0mpa，并至少保持5分钟，然后降到工作压力0。7mpa，可用手锤轻敲焊缝附近进行检查，保压和检查期间，不得继续用水泵打水维持压力，而压力应保持不变。 检查试验合格后，去除法兰，将水全部放掉。锅内应清理干净并吹干，以防冰冻或腐蚀。 试验不合格时允许返修，返修后重新做水压试验。 水压试验合格后，钻第三象限的管排孔 扩孔，精整 所有工序完成，质检合格后，根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂。
3。1。4锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。 在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。 这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的`知识，开拓了我们的视野。本次生产实习，让我们学生下工厂，到生产的第一线去，从基层做起，有效联系了我们曾经学习过的理论知识，并在实践过程中进一步加深理解，做到理论联系实际，学以致用。 此外，通过书写实习报告，我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程，熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法，理清了本专业的知识点和知识脉络，总结了在实践中需灵活运用的知识体系。 本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用，通过此次实习，我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方，在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习。这次生产实习意义深远，让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷，对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。
8月25日到9月11日我们专业进行了为期三周的生产实习。生产实习是非常重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手能力和分析问题并解决问题能力、理论知识与实践相结合的基本训练，同时也为学生毕业设计选题及设计工作提供原始资料来源，为学生以后进行毕业设计打下扎实基础。
实习按地点不同分为两个部分：第一部分是工厂的生产实习，第二部分是实验室的丝网印刷和胶版印刷的操作。下面分别阐述这两部分的情况。
一.实习地点：xx彩色印刷有限公司
实习时间：8月25日—8月28日
在该厂共实习4天，其中两天在印刷车间，两天在印后车间。首先两天在印后车间，该车间各个工种分成若干个区域，分别是：骑订线、裁切区、折页区、覆膜区、胶订线、裱糊区、装订加工区和若干办公室，并有电梯与楼下印刷车间相连通。各区位置安排根据印后流程安排。印后加工是指印刷后期对印品进行的一系列修饰加工工作。印刷品的印后加工一般包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱、UV上光，最后制作成盒。书籍装订工艺包括裁切、折页、配页、订书、包封面、骑马订装订。
骑马订联动线：近20多年，书刊印后装订已由一个落后的手工操作工序逐步形成一个机械化、联动化、自动化的操作工序，印后加工设备更是不断更新。其中，骑马订设备也逐渐发展为品牌众多、品种齐全、自动化程度高的生产联动线。在精装、骑马订和无线胶黏订这三大类型书刊装订方式中，“骑马订”因订书时要跨骑在订书架得名，因其简单具有工艺流程快、出书速度快特点，若用铁丝穿订则用料少、成本低，骑马订后的书本易于开合、翻阅方便。目前骑马订装订占书刊装订30%左右的市场份额。先进的有海德堡公司ST450、马天尼公司BravoPlus及浩勒公司HSB10000等。该厂的机器是北人骑马订联动线。该机器有6个工人操作，两人在装页机构放置书页，书页放置顺序是越靠近封面的书页越后放置，也就是更晚落下盖在其他书页之上，装页机构共六组，当时只开4组，估计如果全开还要增加一个装页工人。书页通过传输带运到骑马钉滚子和上钉装置处进行订钉，然后输送到裁切机构进行三面裁切，输出处有两个工人进行整书，并有一个工人进行整运，机器操作台有一个机长进行整体调节操作。
胶订联动线：该厂使用的圆盘胶订机是常见的印后加工设备，其价廉又兼具多种功能的特点被诸多印刷厂所喜爱。工序为裁切→折页→配书→压平→打捆→刷胶→分本→裁切→胶订。使用胶水为半透明热熔胶，该胶水黏度强,无烟雾,流动性好,瞬间凝固,装订牢度强。表观上看胶水是乳白色，易流动。胶订联动线机器有5人操作。
裱糊区：纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即糊盒。该厂糊盒方式为手工糊盒。糊盒工艺流程如下：输纸盒→涂胶→折黏→计数→受压→整收。我们对该工序进行了实践，有的做的盒子黏盒不牢，盒边歪斜，与工人做的相差很远。虽然目前国内印后加工的自动化、数字化程度较国外低，但是应该尊重工人，尊重他们熟练的技艺和对工作的认真态度。
覆膜区：覆膜工艺就是将塑料薄膜涂上胶黏剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更加鲜艳，富有立体感，同时还有防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。覆膜用塑料薄膜有PE、PET、PVC等。该厂的HW覆膜压合机，型号为：FM1000，规格950mm,滚筒速度调节为0—1500转/分,机器运转后，只要人工放纸和收纸2—3人操作。
裁切区：使用切纸机将撞齐的原纸、纸张、各种装订材料等裁切成规定尺寸，或者将装订成毛书的书册按规定的尺寸裁切成光本书册的操作过程统称裁切。目前我国设计制造的单面切纸机型号按裁切宽度分为650mm780mm920mm1150mm1370mm1550mm等多种规格。
后两天在印刷车间，拥有多台海德堡、利优比电脑机，与老机器相比，电脑机的数字化自动化程度更高，操作更简单清洁，印刷速度更高，印品质量更好，但是在短短的两天时间里，我看到的和从师父那里问得的并不多，虽然更关注电脑机的工作环境，吃惊于电脑机的高效高质的印刷技术。我用一天时间观察海德堡speedmastCD102印刷机，尺寸为对开，限速14000转/小时，色序安排是KMCY，这与理论上印刷色序一致。使用油墨是东洋油墨的阿罗娜环保型，天津东洋油墨产的TPP-043扯粘剂TGS-012亮光快干撤淡剂，禾捷印刷材料公司产123版面清洁剂，适用于PS版，铝锌版。印刷前，要装纸，在最上面放一些过版纸，装印版，加油墨，根据印版上油墨颜色分布大小调节墨辊和墨槽的间隙大小，然后试印，根据试印品观察颜色，套准，有无垃圾等问题调节油墨量，印版位置，这在电脑控制台上都可以进行，有垃圾则要擦印版滚筒和压印滚筒，再是将印版滚筒和压印滚筒离压，擦拭压印滚筒，将留在上面的墨擦净，就正式印刷了。印刷速度可以根据实际情况调节，机长要时时抽取样张与原稿对比，出现问题及时调整解决。
实习地点：xx不干胶印刷厂
实习时间：9月4日
该厂主要生产不干胶印刷品，从日本新闵太阳引进的TLC-250-6C+1F轮转高性能不干胶印刷机是卫星式的。不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。使用的方式是柔性版印刷。该厂采用的是日本企业管理体系，所以生产环境好，厂区清洁卫生安静整洁，给人留下好映像。
实习地点：xx塑料包装制品有限公司，xx理工大学出版社，xx彩印有限公司，xx彩印包装有限公司。
实习时间：9月7日—9月11日
最后几天实习单位主要从事塑料软包装印刷，机器为六色九色甚至有13色陕西北人凹版印刷机。在吉润看到了塑料薄膜的制作过程，将原料聚乙烯吹膜制成塑料薄膜。凹版印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域;在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。在进入厂房前，须戴鞋罩头罩，除尘除静电，防止污染印品。
二.实习地点：实验室
实习时间：8月31日—9月3日
实验室自己动手完成了丝网和胶印的操作。
丝网印刷的操作步骤：
1.原稿的选择：由于受实验条件的影响，此原稿选用线条清晰分块比较明显的原稿;
2.打开photoshop软件，将原稿导入，使用工具选择黑色部分—反选—删除—填充100%黑—存储，依此步骤做出其他三色图;
3.打印硫酸纸。
4.绷网—涂感光胶—干燥—晒版—显影—干燥。
5.调油墨—将丝网固定在印刷平台上。
6.用纸试印，达到满意效果后正式印刷在布上。
7.换网，换墨，套印。
8.干燥，整理实验仪器。
胶印操作步骤
1.打开photoshop软件—新建A4大小文件—双击空白文件将所选图片导入，且调整大小到适当位置—单击“T”,输入文字—分层—存储为位图格式导出—将设计好的原稿经CTP制版机输出纸基版。
2.胶印机印刷(之前已经介绍过，不赘述)。
实习总结感想
通过这次生产实习和暑假在家乡一个月的印刷厂实习经历，对印刷这个行业的现实情况有了更深入更广泛的认识，自己毕业后将从事的工作渐渐清晰起来。我觉得我毕业后去工厂干活，从最基础的最辛苦的工作干起事有必要的，而且是非常重要的，大学生毕业理所当然要坐办公室敲电脑这种思想是不能有的。根据实习情况可以看到目前国内很大一部分印刷企业工作环境是脏乱差，一进厂房就有刺鼻气味，我觉得我们毕业后不仅仅只要达到自己生活幸福就心满意足，更应该具有改变国内印刷产业的理想。当然，这个仅凭一己之力是不可能的。我们能做的就是学习国外先进技术，并引进到国内。我们常常惊叹国外印刷企业如何如何之好，恨不得自己进入那样的公司。我国有自己的国情，或许新技术的推广，印刷企业整体实现全自动化会遇到重重困难，但是我们要坚信，只要努力一定能赶超欧美，只是时间问题。
谭浩辉在《以全球化视角培养印刷人才》中提到印刷人才应该是有技术有交际能力会管理懂国际事务通游戏规则的全球化接轨性人才。作为印刷人应该向这方面努力。我常常哀叹活着没价值，不能为家人分忧，不能为国家做贡献，现在离毕业越近我就越开心，终于有用武之地了。从我自身考虑，我不考研，毕业直接下工厂，熟练印刷工艺，学习印刷技术，深究印刷机器的安装维修，然后去海德堡方正这样的公司做技术服务。国内这样的人才是非常紧缺的。我认为做一个技工并不低人一等，并不羞耻，真正学一门技术，在自己的领域内力争做到最好应该感到骄傲，值得尊敬。
这次实习被分配到生产部门里面工作，在公司的安排和老师的指导下，我积极参与生产部门的相关工作，采用了做、看、问等方式，对该公司生产部门的样品组，裁床部，车缝部门，总检组，后整包装的运作进行分析，把书本上学到的服装生产管理理论知识对照实际工作，以理论知识加深对实际工作的认识，深切体会“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”这句话。但遗憾的是实习时间短暂，又只在生产部门，没机会到外贸部，客服部还有技术部和研发部门等部门实习，很可惜只能听人讲，从文件上看这些部门如何运作，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。因此我只能尽力从网上查资料，尽可能多看生产部门所拥有的文件，及多动手，从方方面面加深课本知识的运用和加强从事实际工作的能力。
通过这次实习，我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的专业基础，而且也认识到学得多还不如学得精。这是个知识化的社会，知识是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车工，工作累工资低。也深切体会到无论是企业还是员工都面临着越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手？机会总是为有准备的人留着。这次实习让我对自己的能力有了更深的认识也让我明确以后应该努力的方向。但对于我来说体味良多。之前对于服装结构设计仅是限于皮毛上的认识，光是想象它的过程，即使期间有制图，但对于老师所延伸的有些省或者式样的描述并不能完全的明白，有时心理有些设计上的想法但不知道是否可行，但通过这次的亲自实践，我们深入地了解了服装结构设计的具体流程，同时也解决了一直困扰着我们的问题，实习充分地让我们在实践中检验真理和认识真理。同时服装结构设计也是制衣的基础，即使衣服经由设计师之手，设计得再完美，但如果没有精确的结构制图，再好的衣服也没办法体现，所以服装结构设计在服装工艺流程中有着重要的作用。为一件衣服制一次图，打一次板需要耗费许多的时间与精力，这期间的辛苦我们在这一周都有体验过了，一整天一整天的时间都一门心思扑在了制图和打板上，有时累到直不起腰来，腿脚僵硬得走不动路，或眼睛酸涩，都依然无法放下手头的工作，甚至象废寝忘食的拼命三郎，却仍执着地想要把它做得更好更完美。或许你无法想象我心理上对结构设计的想法的质的飞跃，对于结构设计，我从刚开始制图的不耐，到之后的不忍放弃，再来的满心期待更多的学习，到之后开始喜欢上线线框框所构架的图，到最后的沉浸其中，我发现制图是有趣的，尽管它真的很累。
这次的服装结构设计实习对我们生理或心理上都是一种锻炼，既锻炼了我们吃苦耐劳，坚持不懈的精神，还锻炼了我们认真，严谨的学习态度，也使我们对结构设计有了重新的认识，和对自己的重新审视。
这次实习是一次理论与实践的一次尝试，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，实践丰富理论的体验，同时也巩固了专业技能，积累了工作经验，为以后的工作打下坚实的基础。在这里面就意味着我们开始看了社会生活因为我们已经长大了要开始自己的生活了。在工艺规范的等诸多的优势下非常适合我们大学生来学习和体会。这是我第一次与社会接轨，刚踏上工作岗位，开始与以往完全不一样，从学校到社会，环境的转变，身边的人完全变换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处的关系完全不同，一切都处在巨大的变化中。所以我们要学会适应环境不能让环境来适应我。在这快一年的时间里让我感到了理论与实践的重要性，没有好的实践是学不到什么东西的。
所以我们一定要好好珍惜在这的实习时间多学一些服装的操作工艺是我们发展的基础。做最好的自己最关键的是要确定目标，人应该把目标和要求定在自己的能力范围之内，懂得欣赏自己以取得的成就，凡是只追求更好，而不追求最好，这样我们的一切都是有发展的，成功的机遇会向我们招手，相信自己一定会成功的。更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，为日后投身建设有中国特色社会主义的伟大实践打下坚实基础。在实习过程中，使我有做项目的充实与成就感，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时也巩固了专业技能，为日后投身建设有中国特色社会主义的伟大实践打下坚实基础。
现在虽然自己已经比以前取得了一些小小的成绩但这还不算社么不能骄傲还要继续加油、继续努力勇往直前为了自己的目标和事业前进。我从来不喜欢那种优越的环境，在有潜力的逆境中成长才是最好的发展之道。今后，我将进一步加强学习，从基础做起，虚心请教，扎实工作，不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程努力！
在创唯星为期两周的实习圆满的结束了，我做了自我总结以后，感触良多。记载下来，以表对创唯星倾力帮助我们的师傅们及老师的感谢。
我们于8月1日有幸来到创唯星公司进行实习，得到了人事部胡经理热情的接待，并在当天下午给我们做了一个令我们受益匪浅的讲座。他所说的为人法则是课堂里学不到的，可以说，他给我们确定了一个人生的座右铭：思维方式决定思想高度，思想高度决定行动付出，行动付出决定成败结果，成败结果体现人生价值，人生价值勾勒出人生轨迹。
而后的几天里，我们学习了金丝球焊机的原理和操作精要，并且实际操作焊接了金丝。几位公司里的师傅不知辛苦的手把手教我们操作，最终我们都能熟练操作与调试。在这几天里，我了解到了许多机械结构与控制电路实际应用。例如，于机箱后侧的超声电路板产生超声脉冲，传到换能器，经过压电效应后，将电能转换为机械能，由变幅杆放大振动作用，从而带动瓷咀进行焊接。这个原理很合适的把控制和机械设计完美的结合在一起，这正是我们所要达到的实习效果。而师傅为了能让我们每个人都彻底了解熟悉这台机器，让我们每个人在大家面前做一个对金丝球焊机的演说。我们精心准备许久，并且都得到了师傅的好评，而后师傅还提出了问题，常见的一些故障分析，把课本知识与实际应用结合在了一起。
在金丝球焊机的实习结束后，公司的总经理庞总也为我们上了生动的一课。他给我们讲述了ribbon----铝带键合技术的原理。并让我们在这之后实际操作。而这点也是我在这里实习最大的收获。创唯星是第一家将ribbon技术引入国内的公司，其先进的理念不言而喻。
ribbon 是新材料、新工艺、新设备的技术结晶，是非常成熟的技术，已经多年用于汽车电子等高可靠性领域。ribbon替代金丝、铜丝、铝丝键合，并可用于工业领域：大电流、高频率的 igbt、fred模块产品。ribbon有如下特性：优良的导电性能， 极小的接触电阻， 很高的热疲劳能力，很强的电流冲击能力，较低的寄生电感，很好的抗振动能力。
首先在电阻方面ribbon与相同长度的铝丝比较，横截面积：铝带是铝丝的 7 倍;电阻值：铝带是铝丝的1 / 7。再者，与芯片接触面积方面，12mil铝丝与80x10mil铝带比较，一个键合点的面积：铝带是铝丝的 14 倍以上。而且，铝带可以替代铝丝、金丝和铜丝。80x10mils的铝带可以替代7.1根12mils铝丝的通流能力。这些实例，完全证明了ribbon的优良性，以及创维新引进此项技术的高瞻远瞩。
庞总透彻地剖析了ribbon以后，他将主题引向我们的为人方面。他提出了儒学的思想，如此精髓的文化，却被世人所遗弃，实属可惜。庞总重提儒学，令我们茅塞顿开。我深切的感受到，处事立身，言行表里，应如孔夫子。
庞总还介绍了国内国外的半导体封装技术：铝带焊线机生产三极管框架，国内速度要比国外慢10%-15%。创维新的led固晶机，每个单位固晶时间为270-280ms，而国外最快可到达180ms，而且软件也较国内稳定。其中最先进的oe公司，利用两轴并行测拉力，一个头的28万rmb一台，每小时13000固晶，一秒22条线（esec）。着实令我们感受到了国内外半导体行业的巨大差距，而我们这一代人所肩负的重任。
创唯星的庞总和胡总的两次演讲，为我们留下的，不仅是深刻的印象，更是为我们点起了一盏灯，一盏指引我们将来道路的灯。而灯，也是创唯星的一个重要产业：led灯的封装。
led灯具有环保节能的功效，它将主导未来灯具行业的趋势。虽然目前成本和卖价较高，但已有很多公共场合采用了led灯作为路灯，吊灯等。而其封装技术如下：1.芯片正装式封装：led 芯片正装式封装是将芯片的电极触点朝上，通过引线键合方式实现器件的电气互连，光线由芯片的正面出射，芯片底部通过导热树脂粘结在小尺寸的反光碗中或载片台上，最后用环氧树脂塑封而成。由于小型led芯片散失的热量不大，引脚数较少，而引线键合工艺很成熟且成本低廉，因此，小功率led 主要以引线键合的正装式封装为主。
2.倒装芯片(flip chip)式封装：led 倒装式封装是将led 芯片的电极触点朝下，直接贴装到硅载体或pcb 基板上，中间通过焊料/导电胶互连，然后粘贴到热沉上，外面采用棱镜塑封而成，芯片产生的光束通过透明的蓝宝石衬底出射。此封装结构中采用的倒装型led 芯片是在外延半导体上形成高反射率的金属层，比如ag 和al，它既充当半导体的电接触层，又充当光反射层。
之后，我们学习了zq-100型精密气动点胶机的结构和其原理，在师傅的指导下，开始组装点胶机。在得知我们组装好的机器，将作为产品，直接被运送到厂家时，我们兴奋不已。这是公司对于我们的信任，而而对我们自己而言，也是一个巨大的挑战。由书上的理论知识，直接转化为实际的产出，无疑是一个质的飞跃。在装配过程中，出现了各种各样的问题。开始焊线的时候，大家都不熟练，经常烫到自己，经过大量的实践，还是纯熟了。而点胶，更是一个绊脚石，经过无数次的拆胶返工以后，也终于完善了。所谓工欲善其事必先利其器，最后，各种问题在师傅的指导和我们自己的努力下，终于被一一克服了。经过老炼和检验后，我们的产品终于要出厂了，这对我们的意义不仅仅局限在我们大有长进的装配水平上，更是在我们前进的道路上一个里程碑似的记号。
最后，感谢创唯星热情帮助我们的“工友们”及敬爱的老师。
在创唯星的点点滴滴，我们将会铭记在心；胡总的人生法则和庞总的儒家之说，将会一直萦绕在我们耳边；师傅们和老师的身体力行的言传身教，也让我们感同身受。
创唯之“旅”不虚此行。
