电镀产品有油点如何处理，很多东西都是电镀的，而且塑料电镀工艺中，对工件表面清洁度的要求非常高，因此电镀前处理除油工艺的好坏决定了后续塑料电镀的良率和质量度。下面是电镀产品有油点如何处理。
电镀产品有油点如何处理1
在电镀前处理工艺中，工件清洗是重要的工序之一，清洗质量直接对工件耐腐性和电镀稳定性产生严重影响。清洗不干净会造成工件电镀层薄厚不均、结合强度差、耐腐性差。
易产生锈蚀等问题。以往为了保证电镀件清洗质量，需要使用大量的流动水清洗，造成水资源浪费，还增加企业清洗成本，最大的难题是对工件进行酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。
电镀工艺中油污问题会导致素材在电镀后出现油点油窝油斑等不良现象，ABS、PC材质的表面处理使用电镀工艺较为广泛，其油污是由于ABS、PC材质在注塑的过程中沾有脱模剂和模具油污，导致电镀时出现油点油窝油斑等问题。
有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂，遮盖材质表面油污，提升附着力，改善流平，附着力达5B，无卤。 静川电镀除油处理剂的作用就是通过遮盖ABS、PC、ABS+PC以及TPU材质注塑成型时表面的脱模剂等油污，提升附着力等解决UV真空电镀之后的表面油点油窝现象。
在化妆品包装或者酒瓶包装等瓶盖、手机塑料按键等进行UV真空电镀工艺中被广泛的应用于电镀前除油处理，替代白电油浸泡以及除油粉等，通过喷涂的方式处理油污问题，使得UV真空电镀的良率大大提升。
电镀行业中，对于电镀除油的方法有很多种，主要使用的有白电油浸泡、除油粉、电镀油污处理剂这三种，下面就来分析下不同的处理方式的优缺点，可以更好的应用在电镀除油工艺中。
一、白电油浸泡除油
白电油属于120号汽油，一般采用的是擦拭和浸泡清洗两种方式，有一定的除油效果，但是效果不稳定也不是很大，而且具有一定的危险性，在实际的操作种利大于弊。
二、除油粉
除油粉的话是广泛应用于五金塑胶电镀,喷涂行业的前处理，按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉。化学除油粉有钢铁化学除油粉、铜铁化学除油粉、合金化学除油粉、塑胶化学除油粉；电解除油粉也有钢铁电解除油粉、铜铁电解除油粉、合金电解除油粉、塑胶电解除油粉。
三、喷涂方式的电镀除油剂
静川电镀油污处理剂与白电油和除油粉相比，操作工艺简单，采用喷涂的方式，喷涂于素材表面，遮盖油污，无卤，在ABS、PC、TPU等材质注塑成型工艺中清洗脱模剂等油污有较好且稳定的效果。一般塑料件电镀除油有效的解决方法是通过静川电镀油污处理剂的方式去清洗，除了除油之外还可以提升附着力。
电镀产品有油点如何处理2
电镀油污处理剂的使用方法
塑胶电镀材质主要以ABS、PC、ABS+PC、TPU等为主，通过注塑成型表面一般有油污等物质，使用了脱模剂的表面沾上脱模剂的概率也就更大，脱模剂对脱模的效率和成功率固然达到了其应用效果，但是在后续的UV真空电镀时，油污的存在会导致表面电镀不良例如油点、油斑等。
使用了白电油等浸泡除油方法后，其对于除油也是有效果的，但是其安全性难以保证，且白电油清洗之后，前一批工件浸泡之后下一批的表面可能就会粘附上部分油污，如果不更换，工件表面仍然会残留一层非常细薄的油污层，影响后续的加工质量。
电镀油污处理剂采用底涂施工方法直接喷涂在有油污的工件表面，形成一层均匀膜层，可方便快捷地的实现油污的分散和遮盖，在遮盖油污的同时会使基材表面具有较高的活性，再进行喷漆UV底漆时，对附着力方面也有增强作用。可替代白电油浸泡清洗及溶剂清洗油污方法。
电镀产品有油点如何处理3
电镀前如何才能把金属上面的油污彻底清除？
如果金属表面存在油污等有机物质，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，镀前的除油成为一项重要的工艺操作。
前处理不良所造成之镀层缺陷：前处理不良所造成之镀层缺陷，有下列几项：
(1)剥离，
(2)气胀，
(3)污点，
(4)光泽不均，
(5)凹凸不平，
(6)小孔
(7)降低耐蚀性，
(8)脆化。
电镀之不良，前处理占很大的原因。
除油方法有：有机溶剂除油、表面活性剂除油、化学除油、电解除油等多种方法，当零件表面存在较厚的`油渍时，一般先用布擦去，然后用有机溶剂除油。
有机溶剂除油很难清除彻底，故必须再进行化学除油、表面活性剂除油、甚至电解除油或超声波除油，以便彻底清除零件表面的各种油污，包括润滑油、防锈油、抛光油、蜡等。
表面活性剂除油一般是选一些非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂来做除油剂的主料。如碳13异丙醇酰胺、月桂醇磷酸酯，都能很好的乳化表面的油脂来达到除油的效果。
电解除油的话则需要聚醚类的产品来完成金属表面的除油，如聚醚多元醇3300IN，它有很好的润湿性，可以分解金属表面的油脂。也是很有用的抗静电剂。
ABS是一种用途极广的热塑性工程塑料 ，因此材质拥有坚韧，质硬，刚性的不错性能，所以广泛应用于工业领域和生活产品的制造当中，其中剃须刀材质使用的较广泛的就是ABS材质。
ABS材料制造的剃须刀一般使用电镀工艺来完成，毕竟电镀后的产品具有耐磨损，耐高温，耐腐蚀性能强。剃须刀专门是男性应用来剃须，清洁脸蛋的。
电镀后的剃须刀的塑料材质上很好的实现金属质感，拥有塑料的轻盈的同时并且拥有金属的光泽，这样使用就不会觉得很重，另外还可以提高其表面机械强度，增强产品质量。
电镀工艺的操作是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，由于剃须刀是塑料件，电镀工艺操作时会使用到脱模剂注塑成型，由于脱模剂有残留的油污，产品表面就会形成油窝油点油斑的现象。油污的存在就会导致产品质量测试无法过关，所以，首先要解决油污问题。
现在市面上常用有效解决的方法是使用炅盛电镀油污处理剂，其作用主要是以遮盖油污为主，还可以增强附着力。操作也比较简单，先正常用白电油擦拭素材表面，然后喷涂炅盛电镀油污处理剂，脱模剂油污就会完全遮盖住，抗油效果很明显，并且可以解决ABS，PC，TPU等塑料件的油污问题，附着力达5B。
