机床水箱冻裂原因是水箱里的水因低温而结冰，体积变大膨胀而胀裂水箱。
机床冷却水箱也称机床切削液水箱，一般情况，增加纸带过滤机或磁性分离器的机床冷却水箱适合磨床配套使用。增加自动排屑装置如链板排屑机或反冲滤排屑机的适合加工中心配套使用。
水箱常用附件还有油水分离机、液位检测开关等。对机床水箱改造是经常会遇到的'情况，理由比如为了提高过滤精度、加大水泵冷却流量、加工工艺发生变化、改善车间的环境等。为了节省开支，一般客户会要求保留原水箱主体部分，只对细节改升级。
水箱冻住了怎么处理
第一步，先用70~80°C温水浇水箱、水泵、以及发动机排水口阀门，然后拧开水箱和机体两个放水阀门。
第二步，逐步提高水温继续浇，使排水口排水。这时可以往水箱里面加入开水了。直到排出的水有温度为止。
第三步，观察水箱、机体是否有冻裂渗水现象（在北方严寒地区通常都会冻裂机体的）。如果表面没有问题继续检查......
第四步，启动发动机低速运转，观察尾气是否有大量的白烟？有，说明缸盖冻裂，水道向气缸里渗水！如果没有，停机等待几个小时或更长时间。
第五步，检查机油标尺，仔细观察标尺上是否有水，机油颜色是否有变化。如果有水，说明缸盖冻裂，水道箱油底渗水，必须马上修理，否则就会抱轴、拉缸，使发动机报废！
1、 机床归类
第一、依据产品工件大小机床重量不一样，可分为仪表盘机床、大中小型机床、大中型机床、超重型机床、重型机床。
第二、依据尺寸精度的差异，可分为一般精密度机床、高精密机床、高精密机床。
第三、依据自动化水平的差异，可分为全自动机床、半自动式机床、手动控制机床。
第四、依据控制方法的差异，可分为系统控制机床、适应控制机床、仿型机床、数控机床机床、数控加工中心和柔性制造。
第五、依据加工方法的差异，可分为数控车床、数控磨床、刨床、铣床、齿轮轴加工机床、螺纹标注机床、花键轴生产加工机床、插床、数控车床、钻床、拉床、特种加工机床、数控锯床、刻度机等。
第六、依据机床应用领域的差异，可分为通用性机床、细分化机床、专用型机床。
2 、机床构造构成
一般来说，机床主要是由下列组成：
第一、支撑构件：用于安装及支撑其他组件和产品工件，承受载荷及其切削速度。
第二、变速机构：用于更改主运动速度。
第三、走刀组织：用于更改切削速度。
第四、主轴箱：用于组装机床的主轴轴承。
第五、刀台、数控刀。
第六、控制与操纵系统。
第七、进气系统。
第八、制冷系统。
第九、机床附设装置：主要包含机床自动上下料装置、机械臂、工业机械手、旋转工作台、卡盘、强力吸盘弹性夹头、台钳、分度头等。
3 、机床配件
机床附件是指除开机床行为主体以外的`可更换元器件。主要包括数控刀片工装夹具、实际操作件、分度头、操作台、卡盘、连接头、排屑装置、塑料软管、电缆拖链、保护罩等。
第一、数控刀片工装夹具包含：切削工具、焊接夹具、刀片、数控刀片及各类系统软件、刀带、拉刀、切割刀、端铣刀、齿轮刀具、机带木工锯片、数控刀片、筒夹、冲针、车床车刀、铣刀、镗刀、插齿刀、剃齿刀、机带刀头、筒夹、车刀、螺牙数控刀片、麻花钻、镗刀、别的数控刀片、工装夹具、内螺纹等。
第二、实际操作件包含：分开轮、门拉手、摇杆、门把、门钮、其他实际操作件等。
第三、分度头包含：均分分度头、半全能分度头、全能分度头、简单分度头、立卧分度头、数控机床分度头、悬壁分度头等。
第四、操作台包含：手动式旋转工作台、立卧旋转工作台、数控机床立卧旋转工作台、数控机床移动工作台、视角操作台、可调式操作台等。
第五、卡盘包含：二爪自定心卡盘、短圆柱状三爪自定心卡盘、短圆锥型三爪自定心卡盘、电动式三爪自定心卡盘、电动式三爪卡盘、可调式三爪自定心卡盘、快速埋孔驱动力卡盘、锥柄卡盘、三爪楔式自定心卡盘、三爪手紧卡盘、三爪自定心卡盘、高精密三爪自定心卡盘、四爪管道复合型卡盘、四爪单动卡盘、四爪自定心卡盘、四爪复合型卡盘、六爪自定心卡盘等。
第六、连接头包含：金属材料螺旋灯胶管接头、对夹止回阀连接头、圆定座、固定不动圈等。
第七、排屑装置包含：链平板式排屑装置、稀土永磁式排屑装置、复合型排屑装置、螺旋排屑装置、磁刮板式排屑装置等。
第八、塑料软管包含：分尼龙软管、高压聚乙烯塑料软管、两层张口管、椭圆形塑料软管等。
机床操作面板及其功能应用
数控电火花快走丝线切割机床所提供的各种功能可以通过机床操作面板得以实现，包括控制面板、手控盒面板和储丝筒操作面板。
一、控制面板
控制面板是完成机床操作与线切割加工主要的人―机交互界面，其常见功能组件列于表1中。
二、手控盒面板
在没有执行任何程序时，用来手动控制机床进行轴移动、运丝、开工作液泵等基本操作。一种常用面板键位布置及各键功能见表2。
开机步骤如下：
1、检查外接线路是否接通；
2、合上电源主开关，接通总电源；
3、按下启动按钮，进入控制系统。
机床启动后，CRT显示器上出现人―机交互画面。
电极丝安装
一、电极丝的选择
电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝的材料、直径及其均匀性是能否保证加工稳定进行的重要环节。
电极丝材料应具有良好的导电性、较大的抗拉强度和良好的耐电腐蚀性能，且电极丝的质量应该均匀，直线性好，无弯折和打结现象，便于穿丝。快走丝线切割机床上用的电极丝主要是钼丝和钨钼合金丝，尤以钼丝的.抗拉强度较高，韧性好，不易断丝，因而应用广泛；钨钼合金丝的加工效果比钼丝好，但抗拉强度较差，价格较贵，仅在特殊情况下使用。
电极丝材料不同，其直径范围也不同，一般钼丝为Φ0.06～0.25mm，钨钼合金丝为Φ0.03～0.35mm。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，能够加工的工件厚度也将受限。因此，电极丝直径的大小应根据切缝宽窄、工件厚度及凹角尺寸大小等要求进行确定，快走丝线切割加工中一般使用Φ0.12～0.20mm。
