产生根切的原因是什么，根切的现象是如何产生的，相信还是有很多人不是很清楚，对这个是什么也不知道去哪了解的，小编为大家整理好了产生根切的原因是什么的相关资料，一起来看看吧。
产生根切的原因是什么1
1、根切现象是机械上的专业术语，用范成法加工齿轮时，当被加工齿轮的齿数较少时，其轮齿根部的渐开线尺廓被切去一部分的现象。
2、根切产生的.原因是：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了理论啮合线的极限点N1。
3、为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。
4、影响：轮齿发生根切后，齿根厚度减薄，轮齿的抗弯曲能力下降，重合度减小，影响了传动的平稳性，故必须设法避免。
变位齿轮特点：
变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、压力角均无变化；但是正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖。
负变位时，齿廓曲线段离基圆较近，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小，分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。
在加工标准齿轮的位置上，如果齿轮刀具，靠近齿轮一段距离xm，则得到负变位齿轮；如果齿轮刀具，远离齿轮一段距离xm，则得到正变位齿轮。x就是变位系数，负变位时是负值，正变位时是正值；m是齿轮模数。
变位量是x与m的乘积。变位齿轮，模数、压力角、分度圆直径、齿距，都不变；正变位齿轮，齿厚、齿根圆、齿顶圆，都变大，齿根高变小、齿顶高变大；负变位齿轮则相反。变位齿轮的齿厚 = πm / 2 + 2xmtanα ，注意变位系数的 + 、- 。
变位齿轮的齿根圆直径，等标准齿轮时的齿根圆直径，“加上”2倍变位量。变位齿轮的齿顶圆直径，在单个变位齿轮时，无法确定的，需要知道一对齿轮参数和实际中心距，才能确定的。
产生根切的原因是什么2
1、渐开线齿轮传动时，齿轮甲的齿顶和啮合线所组成的点超过了被切齿轮啮合点时，切齿轮齿根的渐开线齿廓就被切去了一部分，这种现象叫根自切。
2、根切主要出现在齿数里比较小的情况下，主要是为了防止根切在加工齿轮的当下将齿轮上根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。
3、如果是产生了严重根切的齿轮，一方面减弱了轮齿的抗弯强度，在另个方面是将使齿轮传动的耦合度有所降低。
4、如何避免根切，首先让被切齿轮的齿数必须要多于不发生根切的少数，然后减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α
总结
1、切齿轮齿根的渐开线齿廓就被切去了一部分，这种现象叫根自切。
2、齿轮上根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。
3、在另个方面是将使齿轮传动的耦合度有所降低。
