可接受水平是什么，可接受度即可以被认可的程度。质量是一个受到设计、制造、安装、使用、维护等因素影响的复杂系统。产品的质量应该达到多维评价的目标。下面看看可接受水平是什么。
可接受水平，就是可以接受的程度。
比如可接受质量水平是供应商的过程必须达到的最低质量水平,它以可接受过程的平均值来衡量。
如何判断用户对产品的接受程度。
1、情感
用于衡量用户使用产品时的态度和感受，例如用户对本次功能的满意程度、用户对操作流程感知的易用性程度等。
2、参与
用于衡量用户对新产品或新功能的参与度，例如每位用户每周对新功能的访问次数或每位用户每天在产品内花费的时长。
3、接纳
用于衡量上线产品或功能的新用户增长程度。例如功能上线后近7天创建的帐户数或使用该功能的新用户占比。这对于新产品功能或正在重新设计的产品特别有用。
4、保留
用于衡量上线产品或功能的老用户稳定程度，具体包含现有用户的留存率和流失率。例如在上线7天内产生的活跃用户在上线30天后是否仍然在活跃?
5.完成
用于衡量流程设计的合理性，通常适用于产品中非常注重任务的区域。例如某任务的完成率和UV转化率。
可接受质量水平是供应商的过程必须达到的最低质量水平，它以可接受过程的平均值来衡量。您想要制定接受特定产品批次的抽样计划则必须按常用 AQL 来设计。
例如，您收到一批微芯片，您的可接受质量水平 (AQL) 为 1.5%。由于您认识到您不会始终做出正确决策（抽样风险），因而将生产者风险 (alpha) 设为 0.05。这意味着，有大约 95% 的时间您会正确接受质量水平为 1.5% 或更好的`批次，另有 5% 的时间您会错误地拒绝质量水平为 1.5% 或更好的批次。
AQL 描述抽样计划要接受的内容，而可拒绝质量水平 (RQL) 描述抽样计划要拒绝的内容。
可拒收质量水平（RQL，也称为批次容许百分比缺陷，LTPD，以及质量限 LQ）是消费者在单独批次中所能容忍的最差质量水平。如果您要设计一个经常拒收处于 RQL 的特定批次产品的抽样计划。
例如，您收到一批微芯片，您的可拒收质量水平 (RQL) 为 6.5%。由于您认识到您不会始终做出正确决策（抽样风险），因此将消费者风险 (beta) 设置为 0.10。这意味着至少有 90% 的时间您将拒收质量水平为 6.5% 或更低的批次。大约 10% 的时间您将接受质量水平为 6.5% 或更低的批次。
RQL 描述抽样计划将拒绝什么，而可接受质量水平 (AQL) 描述抽样计划将接受什么。
提高质量管理水平有以下几点：
1、坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。
2、强化质量检验机制。质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除。
3、实行质量否决权。产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。
4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。质量管理点的含义是生产制造现场在一定时期、实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。
质量系统性:
质量是一个受到设计、制造、安装、使用、维护等因素影响的复杂系统。例如，汽车是一个复杂的机械系统，同时又是涉及道路、司机、乘客、货物、交通制度等特点的使用系统。
产品的质量应该达到多维评价的目标。费根堡姆认为，质量系统是指具有确定质量标准的产品和为交付使用所必须的管理上和技术上的步骤的网络。
质量管理发展到全面质量管理，是质量管理工作的又一个大的进步，统计质量管理着重于应用统计方法控制生产过程质量，发挥预防性管理作用，从而保证产品质量。
