重板式给料机

重板式给料机广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭等工业部门，是一种用于输送和给料物料的机械设，不仅为破碎设备连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。一起了解重板式给料机。

重板式给料机1

一、简介

BWZ型重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机应用于大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料，重型板式给料机也可用于短距离输送粒度与比重较大、粒度较大、温度较高的物料。重型板式给料机可水平安装，也可倾斜安装，倾角20°

二、特点

重型板式给料机拖曳链条采用专业厂家生产的标准干式履带链条，无需润滑，抗拉强度高安装维护方便。如图：

重型板式给料机所有链连接部位均采用胀套和锁盘连接，不损伤轴径，减少应力集中，方便拆装。

重型板式给料机链板为冲压焊接结构，链板之间弧形搭接，工作时不漏料，链板上下加强，具有更大的承载能力。

重型板式给料机驱动装置采用悬挂单点浮动支撑方式，齿径吻合不受基础精度的影响，可*限度减少板喂机的径向安装尺寸

板式给料机槽板

三、板式给料机传动形式

重型板式给料机按照传动方式分为：

a)右传动：传动装置在喂料运行方向右侧

b)右传动：传动装置在喂料运行方向左侧

按照给料速度变化方式分：

a)恒速式；

b)调速式；

重型板式给料机产品优势：

1、具有牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作可靠、使用寿命长、检修方便等突出的优点。

2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了板喂机承受冲击载荷能力。

3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。

4、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。

5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的'寿命。

6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。

BWZ重型板式给料机工作原理：

我公司生产的重型板式给料机通过调速电机驱动减速机、由小、大齿轮的二级减速使得链轮得到所要求的设计速度，带动链板装置运转，达到物料输送的目的。

BWZ重型板式给料机结构组成：

驱动装置、链轮轴装置、传动装置、拉紧装置、链板装置、机架、托链轮和支链辊等部件组成。

重板式给料机2

板式给料机广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭等工业部门。适用于大尺寸物料的短途运输，广泛用于大型矿站破碎前的供料，也可作为储存仓库的初级破碎和连续均匀供料设备，还可用于物料的重载短途运输，特别是板式给料机安装在仓库下部，物料的压力直接作用于给料板的重载工作时。不仅适用于粗料，也适用于细料。能在恶劣环境下完成繁重的.工作，对物料粒度、成分变化、温度、粘度、霜冻、雨雪、或冻结物料的影响适应性强，物料量均匀、准确、可靠。一般水平安装，可以倾斜，向上通行最大倾斜角度25°。

板式给料机采用节距为228、6毫米(9英寸)的高强度推土机模锻链作为牵引部分。两条链条绕过安装在机身头部的一对驱动链轮和安装在机身尾部的一对张紧器，形成一个闭环。两排链条的每一个链节都装有结构沉重的重叠输送槽，成为一条能连续输送物料的输送线。它的自重和材料重量由安装在机身上的多排滚轮、链条托梁和滑动梁支撑。传动系统通过交流变速电机连接到减速机上，然后利用升降套和驱动装置直接低速燃烧输送机构。从后仓卸下的物料沿输送线输送到机身前部，以便自下而上连续均匀地给工作机供料。

一、板式给料机的工作原理：

电机(或液压马达)的动力通过联轴器、减速器等部件带动链轮转动，链轮带动输送链和链板一起前进。此时，堆积在链板上的物料随着链板一起向前运动，在板式给料机的头部卸下，实现连续给料。工作时，输送链的工作部分由上支撑轮支撑，而返回链板由下支撑轮支撑。

二、板式给料机的优缺点：

优点：能承受大负荷，强制卸料，保证矿石流动均匀，有一定的抗冲击性。

缺点：体积大，运动部件多，维护工作量大。

三、板式给料机的工作特点：

1、大部分都是空载起步，基本没有过载。偶尔他们以额定负荷启动，受料斗有70t煤。

2、要求零速启动，速度范围为0 ~ 0 ~ 0、6m/min，可手动控制缓慢加速或减速。0、3-0、5m/min范围的速度使用广泛，运行稳定；

3、在稳定运行中，外部负载基本稳定，冲击小。

4、环境温度低，粉尘重。

重板式给料机3

一、板式喂料机的工作原理

重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转，通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动，链板由安装在机架上的支重轮和链轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送给料之目的。

二、喂料机的结构组成：

板式喂料机主要由头轮组合；机架；回转体；驱动装置；链支重轮；下托轮 ；尾轮组合 ；头罩等件组成，其主要特点简介如下：

1、头轮组合由轴、轴承座、链轮及轴承联轴器等件组成，通过安装在轴上的两个链轮拖动槽板连续运动，实现运输给料之目的，链轮与轴为键联接，主轴通过锁紧盘与减速器联接。

2、机架主梁为H型钢结构，在上、下翼板之间焊有若干筋板，两个H型主梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体，其结构坚固稳定。

3、回转体是由槽板1、履带链2等件组成，槽板为双圆弧搭接式，采用低合金钢板组焊而成，不漏料，其特点是节距误差小，运动平稳，拉力大、不需要润滑。

4、板式喂料机的驱动装置是由电动机、联轴器、硬齿面齿轮减速器、机架等件组成，重量轻、速比大、承载能力高，拆装及维修方便。

5、链支重轮是由缓冲座、滚动轴承、轴、滚轮、密封圈、压盖等件组成，主要用来支承链条的工作段，保证链条正常运行并承受一部分物料的'冲击和料仓的压力，还可限制链条的跑偏。

6、下托辊是由支承、密封圈、滚动轴承、轴、滚轮、压盖等件组成，主要用来支承回空槽板，避免因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。

7、尾部装置是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由轴、两个托轮、轴承、轴承 座、碟形弹簧、及拉紧螺杆等组成。托轮是通过键固定在轴上，轴的两端装有双列调心滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧，并在滑板之间前后滑动,调节链条的张紧力及纠正运行链板的跑偏。

8、栏板头罩是由侧板组合、端板、盖板、支腿等件组成。主要用来侧面挡料以防散料。